近日，管件研究领域传来多项振奋人心的消息，多家企业在技术研发上取得重大突破，一系列创新专利的发布更是为行业发展注入了新动力。

在大型球墨铸铁管件制造方面，辽宁爱维尔金属成型科技股份有限公司取得关键进展。其机加工车间内，一批直径达 2.2 米的球墨铸铁承插盘管件已完成最后加工，即将发往南京水务某工程现场。长期以来，超大口径球墨铸铁管件核心技术被欧美企业垄断，直径 2 米以上管件在深海输水、核电等领域依赖进口。辽宁爱维尔依托消失模铸造工艺优势，联合中国

金属协铸铁管分会，历经 18 个月攻克了超大铸件壁厚均匀性控制和抗压防腐一体化涂层两大技术瓶颈，实现了超大规格管件的成功量产，为重大基础设施工程提供了自主可控的解决方案。作为国家级专精特新 “小巨人” 企业，该公司产品已深度参与 “南水北调” 等国家战略工程，并在香港地铁、雄安新区等地下管网改造项目以及 “一带一路” 相关项目中广泛应用。

在电力领域，大唐郓城 630℃国家电力示范项目首批 G115 管件于 5 月 7 日在北京顺利通过验收并交付使用。大唐郓城项目首次应用国产自主研发的 G115 新型马氏体耐热钢，这是目前世界范围内可工程化用于 630℃燃煤发电机组建造的首选材料，成功破解了超超临界机组高温部件材料 “卡脖子” 难题。G115 系列管件结构复杂、制造难度大，郓城公司联合相关单位对其设计、成形、热处理和检测等关键核心技术开展攻关，并全程参与联合检验，所有管件一次性通过质量验收，满足使用要求。这标志着我国成功攻克 G115 管件工程制造核心技术，打通了自主新材料从基础研究迈向工程化应用的关键卡点，有力保障了项目稳步推进，也为我国火电装备制造全产业链提质升级提供了支撑。

与此同时，管件相关专利不断涌现。浙江豪锐科技有限公司获得 “一种多层式聚乙烯加强管件” 专利（授权公告号为 CN222334723U），其多层式结构设计有效解决了传统单层管体强度不足的问题，提升了管件的抗弯折性能与抗压能力。江西铜业技术研究院有限公司与江西江铜龙昌精密铜管有限公司联合申请的 “一种基于固定芯棒锥形模拉拔金属管件的设计方法” 专利（公开号为 CN119249649A），通过创新的计算方法，显著提高了金属管件工艺设计效率，降低了试错成本。此外，日丰企业 (佛山) 有限公司等申请的 “一种具有形状记忆功能的管件及其制备方法和应用” 专利（公开号 CN120118410A），显著提高了管件的形状记忆功能和耐老化性能；江苏华谊管件制造有限公司申请的 “一种黑色金属弯头的制作方法” 专利（公开号 CN120133892A），通过工艺优化提高了弯头的材料性能、成型质量和表面质量。

这些企业在管件研究上的突破与专利成果，将对基础设施建设、电力能源等多个行业产生积极影响，推动管件行业向更高性能、更高效生产的方向发展，为相关产业的技术革新提供有力支撑。